你知道怎樣才能做到印刷品墨色的一致性？西安印刷廠的小編給大家分享一下。

如何保障印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性，印刷機的供墨系統(tǒng)，循環(huán)一定要良好，時刻要保持油墨在不停的流動之中。
始終要保持油墨黏度的一致性，定時測量，定時加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復合溶劑。防止油墨成分的比例失調，出現(xiàn)析出，反粗現(xiàn)象。較好使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環(huán)，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的關鍵之一，是烘箱效果的好壞，油墨是熱風吹干的，不是靠加熱烤干的。熱度越高印刷品上的墨越不容易干，首先溫度太高，會使油墨表面結膜。
造成表干內不干的假干現(xiàn)氛其次油墨內低沸點的溶劑過早揮發(fā)，高沸點溶劑殘留，干燥的速度減慢。要求烘干箱，溫度在40-50度即可，風不能直接吹在薄膜上，熱不能直接烤于膜面，要具備良好的排風性，不能向印刷版和油墨槽上跑風，烘干箱具備二次回風性能更佳。要有效的防止印刷品假干。
印刷速度的限制因素印刷機的印刷速度高、低是從何而來的呢?首先是由印刷機的各色間的傳遞距離的長短而決定的，各色間的傳遞距離越長，印刷速度就越能上的去，反之則難以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好壞來決定印刷速度，因為前色沒有干燥，后色就會將前色咬下來，造成吃色現(xiàn)象。所以好的烘干箱要具備上述的特征，風大于熱，風不能直接吹在被印刷物上，不能跑風，排風暢通，具有二次回風性能更佳。
出現(xiàn)印版白裂的原因及解決辦法
一、點式白化。
主要原因進油墨體系對蠟類的表面活性劑類互溶性差造成的；其二是因為油墨結皮之后在印刷的過程中未被復溶而被轉移到圖文上。  處理的方法：應該加入芳烴或酯類真溶劑，促其再度溶解。或者在墨斗里安裝一個攪拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再將兩頭扎緊放在墨頭里隨機轉動攪勻油墨)，或者在油墨制造的時候增添抗氧劑處理。
二、點式白點。 主要原因是油墨靜電或者承印物靜電造成的?；蛘咭蛳♂屓軇┊a生的靜電(因不同的溶劑其電阻也不盡相同)造成的。一般在氣溫高或者印刷速度快的時候發(fā)生。其次復膜的時候前緊后松或者前松后緊，而靜電的引起常見于濕度大的天氣。
處理的方法：可在油墨里適量的加大抗靜電劑(過量則影響復合牢度)，選擇電阻比較小的溶劑稀釋油墨，調整放、收接地導線(一般深度為700～1500mm)處理之。
三、裂紋式白化。
主要原因一是油墨轉移性能太差，二是印版圖紋太淺而比較容易使油墨體系中的溶劑揮發(fā)太快。
一般印跡粗糙導致成膜不良，特別是油墨體系或者墨斗稀釋劑的加入吸入了水分而出現(xiàn)的白化，大多出現(xiàn)在夏季車間濕度太高的環(huán)境中。
處理的方法：更換轉移性好的油墨或者更換比較深的印版，其三加入慢干溶劑處理。
四、整塊印跡的白化。
主要的原因：
1、在連續(xù)印刷時間過長，操作者在發(fā)現(xiàn)油墨粘度變粘或者變厚的時候，重復加入某一種單一溶劑，從而打破原有油墨體系中混合溶劑的揮發(fā)遞度平衡，造成印刷油墨成膜的時候墨層粗糙、泛白。
2、操作工既使是加入了混合溶劑，但是過量地加入往往使油墨中合成樹脂的含量相對減少，上述泛白現(xiàn)象一樣也會出現(xiàn)。

處理的方法：一是添加3％～7％的慢干溶劑，尤其是可以增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶劑；二是選用含有樹脂的專用稀釋劑；三是在油墨里補加5％～15％的調墨油，以克服因樹脂含量不足而導致的白化，四是在車間安裝能調控溫、濕度的中央空調或者用吸濕器消除之。

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